เหล็กเส้นชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นเหล็กเสริมแรงแบบซี่โครงรีดร้อนธรรมดาพร้อมการเคลือบสังกะสีที่ทาบนเหล็กเส้นสำเร็จรูป เหล็กเส้นยังคงพื้นผิวเป็นยางไว้ และใช้เป็นการเสริมแรงภายในหรือรอบๆ โครงสร้างคอนกรีต ซึ่งเหล็กเส้นสีดำแบบธรรมดาอาจมีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนสูง
เหตุผลหลักในการระบุเหล็กเส้นชุบสังกะสีไม่ใช่เพื่อเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักพื้นฐานของเหล็กเสริม มีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มการป้องกันการกัดกร่อนให้กับพื้นผิวเหล็ก สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในโครงสร้างที่สัมผัสกับน้ำ ความชื้น สภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ ดินที่ปนเปื้อน หรือการทำให้เปียกและทำให้แห้งซ้ำๆ
เกรดที่มีจำหน่าย ได้แก่ HRB400, HRB400E, HRB500 และ HRB500E โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ Φ6 มม. ถึง Φ40 มม. สามารถจัดเตรียมความยาวคงที่ การตัด และการประมวลผลอื่นๆ ตามความต้องการของโครงการได้
รายการ
ข้อมูลจำเพาะ
ผลิตภัณฑ์
เหล็กเส้นชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
วัสดุฐาน
เหล็กเสริมแรงยางรีดร้อน
เกรดเหล็ก
HRB400, HRB400E, HRB500, HRB500E
เส้นผ่านศูนย์กลางทั่วไป
Φ6, Φ8, Φ10, Φ12, Φ14, Φ16, Φ18, Φ20, Φ22, Φ25, Φ28, Φ32, Φ40 มม.
ความยาวมาตรฐาน
9 ม., 12 ม
ความยาวที่กำหนดเอง
6–15 ม
มาตรฐานวัสดุฐาน
กิกะไบต์/ที 1499.2-2018
มาตรฐานการชุบสังกะสี
ตามมาตรฐาน ISO 1461
เคลือบสังกะสีมาตรฐาน
≥85 ไมโครเมตร
เคลือบสังกะสีเสริมแรง
สูงถึง 275 ไมโครเมตร
พื้นผิว
ผิวเคลือบสังกะสีสีเทาเงินพร้อมซี่โครงใส
กำลังประมวลผล
การตัด การดัด การร้อยด้าย และการแปรรูปอื่นๆ ตามที่ตกลงกัน
โดยปกติแล้วคอนกรีตจะให้การปกป้องเหล็กที่ฝังอยู่ในระดับหนึ่งผ่านสภาพแวดล้อมที่เป็นด่าง สถานการณ์จะเปลี่ยนไปเมื่อคอนกรีตสัมผัสกับคลอไรด์ ความชื้น คาร์บอนไดออกไซด์ รอยแตกร้าว หรือสภาวะอื่นๆ ที่ทำให้สารที่ทำให้เกิดการกัดกร่อนไปถึงเหล็กเสริมได้
การเคลือบสังกะสีช่วยเพิ่มการป้องกันอีกชั้นให้กับแถบเสริมแรง สังกะสีทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันทางกายภาพและยังสามารถป้องกันการเสียสละเมื่อพื้นผิวเหล็กถูกสัมผัสในพื้นที่
สิ่งนี้ทำให้เหล็กเส้นชุบสังกะสีมีความเกี่ยวข้องอย่างยิ่งกับโครงสร้างที่การกัดกร่อนของเหล็กเสริมอาจทำได้ยากหรือมีราคาแพงในการซ่อมแซมหลังการก่อสร้าง ตัวอย่างทั่วไป ได้แก่ โครงสร้างพื้นฐานชายฝั่ง โครงสร้างบำบัดน้ำ ส่วนประกอบของสะพาน ฐานรากกลางแจ้ง และโครงสร้างฝังบางส่วน
มีการตรวจสอบเหล็กเสริมก่อนการชุบสังกะสีเพื่อยืนยันเกรดเหล็ก เส้นผ่านศูนย์กลาง และสภาพพื้นผิว การเตรียมพื้นผิวจะขจัดน้ำมัน ตะกรัน และสารปนเปื้อนอื่นๆ เพื่อให้สังกะสีสามารถยึดติดกับเหล็กได้อย่างเหมาะสม
หลังจากการดองและการบำบัดฟลักซ์ เหล็กเส้นจะถูกแช่ในสังกะสีหลอมเหลวที่อุณหภูมิประมาณ 450°C สังกะสีทำปฏิกิริยากับพื้นผิวเหล็กเพื่อสร้างสารเคลือบสังกะสีแบบยึดติดทางโลหะ หลังจากการถอนออก สังกะสีส่วนเกินจะถูกควบคุม ตามด้วยการทำความเย็น การทำทู่ และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับซี่โครงและหุบเขาของแถบที่มีรูปทรงผิดปกติ โปรไฟล์ที่เสร็จสมบูรณ์จะต้องคงความชัดเจนไว้ เนื่องจากโครงมีส่วนช่วยประสานทางกลระหว่างเหล็กเสริมและคอนกรีต
ทางเลือกควรเป็นไปตามการออกแบบโครงสร้างมากกว่าข้อกำหนดในการชุบสังกะสี
HRB400 / HRB400E เหมาะสำหรับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กทั่วไป ฐานรากอุปกรณ์ โครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงาน และโครงการป้องกันการกัดกร่อนทั่วไป ในกรณีที่ระบุประสิทธิภาพแผ่นดินไหว ควรเลือกเกรด E เมื่อจำเป็นโดยการออกแบบโครงการและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
HRB500 / HRB500E ให้ระดับความแข็งแรงของผลผลิตที่สูงกว่า และเหมาะสำหรับโครงการที่มีความต้องการการเสริมแรงที่สูงกว่า โหลดโครงสร้างที่หนักกว่า หรือการออกแบบที่การเสริมแรงที่มีความแข็งแรงสูงกว่าสามารถช่วยปรับปริมาณการเสริมแรงได้อย่างเหมาะสม
สำหรับโครงสร้างพื้นฐานที่รับน้ำหนักมากบริเวณชายฝั่ง โครงการพลังงานหมุนเวียนขนาดใหญ่ และโครงสร้างป้องกันการกัดกร่อนที่สำคัญ HRB500E สามารถพิจารณาได้เมื่อระบุโดยการออกแบบโครงสร้าง
เส้นผ่านศูนย์กลางควรพิจารณาจากตารางการเสริมแรง ข้อกำหนดในการรับน้ำหนัก ขนาดชิ้นส่วนคอนกรีต และกฎรายละเอียด
เส้นผ่านศูนย์กลาง
การใช้งานทั่วไป
Φ6–Φ12 มม
การเสริมแรงเบา ส่วนประกอบรอง โกลน และส่วนประกอบขนาดเล็ก
Φ14–Φ25 มม
การเสริมแรงหลักสำหรับคาน เสา ฐานราก และฐานอุปกรณ์
Φ28–Φ40 มม
ฐานรากขนาดใหญ่ โครงสร้างหนัก สะพาน และโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญ
ช่วงเหล่านี้เป็นการอ้างอิงการจัดซื้อมากกว่าการทดแทนการคำนวณเชิงโครงสร้าง แท่งที่ใหญ่ขึ้นจะไม่ดีขึ้นโดยอัตโนมัติหากไม่ตรงกับระยะห่างของการเสริมแรง ฝาครอบคอนกรีต และรายละเอียดการเชื่อมต่อที่ต้องการ
เหล็กเส้นชุบสังกะสีสามารถนำมาใช้ในฐานรากของกังหันลม ฐานรากของสถานีย่อย โครงสร้างพื้นฐานของเซลล์แสงอาทิตย์ และโครงการผลิตไฟฟ้ากลางแจ้งอื่นๆ ที่การเสริมแรงอาจสัมผัสกับความชื้นและสภาพของดิน
โรงบำบัด ถังเก็บน้ำ โครงสร้างระบายน้ำ ช่องทาง โครงสร้างกันดิน และงานคอนกรีตอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับน้ำอาจต้องการการป้องกันการกัดกร่อนจากการเสริมแรงเพิ่มเติม
อาคารทางทะเลและชายฝั่ง ท่าเรือ สะพาน กำแพงกันคลื่น และโครงสร้างที่สัมผัสกับคลอไรด์อื่นๆ เป็นการใช้งานทั่วไปที่การกัดกร่อนของเหล็กเสริมที่ฝังอยู่อาจกลายเป็นข้อกังวลในการบำรุงรักษาในระยะยาว
ฐานอุปกรณ์ ฐานป้ายโฆษณา ฐานผนังม่าน และฐานรากโครงสร้างเหล็กกลางแจ้ง สามารถใช้การเสริมสังกะสีได้ โดยที่ความชื้นและดินสัมผัสกับการป้องกันเพิ่มเติม
ทางเดินใต้ดิน ฐานรากของอุปกรณ์ที่ถูกฝัง และโครงสร้างคอนกรีตเกรดต่ำกว่าอื่นๆ สามารถระบุเหล็กเส้นชุบสังกะสีได้ โดยที่สภาพดินและการออกแบบโครงการระบุว่าการกัดกร่อนของเหล็กเสริมเป็นความเสี่ยง
เหล็กเส้นชุบสังกะสีสามารถตัดและดัดงอได้ตามการออกแบบเหล็กเสริม อย่างไรก็ตาม ควรวางแผนการผลิตโดยคำนึงถึงการเคลือบสังกะสีเป็นหลัก
ในกรณีที่การตัดเผยให้เห็นเหล็กเปลือย ควรตรวจสอบพื้นที่ตัดและซ่อมแซมด้วยการเคลือบที่อุดมด้วยสังกะสีที่เหมาะสมเมื่อจำเป็นตามข้อกำหนดของโครงการ
การเชื่อมยังส่งผลต่อชั้นสังกะสีในท้องถิ่นด้วย ควรกำจัดสังกะสีออกจากบริเวณการเชื่อมตามที่กำหนดในขั้นตอนการเชื่อม และบริเวณที่ได้รับผลกระทบควรได้รับการซ่อมแซมป้องกันการกัดกร่อนอย่างเหมาะสมหลังการเชื่อมและระบายความร้อน
ด้วยเหตุผลนี้ เมื่อโครงการต้องการการผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปอย่างกว้างขวาง จึงมีประโยชน์ในการยืนยันกำหนดการดัด การตัด และการเชื่อมก่อนการชุบสังกะสี แทนที่จะถือว่าการประมวลผลทั้งหมดเป็นการดำเนินการหลังการชุบสังกะสี
การชุบสังกะสีไม่ได้เอาซี่โครงออกจากแท่งเสริมแรง รูปทรงของซี่โครงยังคงใช้สำหรับการเชื่อมต่อทางกลกับคอนกรีต
อย่างไรก็ตาม สำหรับโครงการโครงสร้างเฉพาะ พันธะและจุดยึดควรได้รับการประเมินตามมาตรฐานการออกแบบคอนกรีต เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งคอนกรีต ความแข็งแรงของคอนกรีต สิ่งปกคลุม ความยาวในการพัฒนา และวิธีการก่อสร้าง สภาพสังกะสีควรรวมอยู่ในข้อกำหนดของโครงการ แทนที่จะคิดว่ารายละเอียดคอนกรีตทุกชิ้นเหมือนกันโดยอัตโนมัติกับการเสริมแรงที่ไม่เคลือบ
สามารถระบุการเคลือบสังกะสีมาตรฐานที่ ≥85 μm สำหรับข้อกำหนดทั่วไปในการป้องกันการกัดกร่อน ในกรณีที่โครงการสัมผัสกับสเปรย์เกลือ ความชื้น หรือสภาวะที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้ดีกว่า ก็สามารถพูดถึงการเคลือบที่หนาขึ้นได้ถึง 275 μm ได้
ข้อกำหนดในการเคลือบควรได้รับการตกลงก่อนการผลิต เนื่องจากระดับสังกะสีที่ต้องการจะส่งผลต่อกระบวนการชุบสังกะสี เกณฑ์การตรวจสอบ และต้นทุนโครงการ
สำหรับสภาพแวดล้อมชายฝั่ง ทะเล หรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรงทางเคมี ควรพิจารณาความหนาของสังกะสีร่วมกับการหุ้มคอนกรีต คุณภาพคอนกรีต การควบคุมการแตกร้าว การระบายน้ำ และการออกแบบการป้องกันการกัดกร่อนโดยรวม
การตรวจสอบคุณภาพเริ่มต้นด้วยเหล็กเส้นฐาน มีการตรวจสอบเกรดเหล็ก เส้นผ่านศูนย์กลาง สภาพพื้นผิว และคุณสมบัติทางกลโดยเทียบกับข้อกำหนดเฉพาะที่ซื้อ
หลังจากการชุบสังกะสี แท่งสำเร็จรูปจะได้รับการตรวจสอบความต่อเนื่องของการเคลือบ สภาพพื้นผิว ข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ และความหนาของการเคลือบสังกะสี นอกจากนี้ ยังมีการตรวจสอบโครงโครงและขนาดแท่งเนื่องจากการสะสมของสังกะสีที่มากเกินไปไม่ควรรบกวนการจัดการหรือการก่อสร้างตามปกติ
สำหรับคำสั่งส่งออกและวิศวกรรม สามารถจัดหาใบรับรองวัสดุจากโรงงาน บันทึกการตรวจสอบการชุบสังกะสี เอกสารการบรรจุ และเอกสารคุณภาพอื่นๆ ที่ตกลงร่วมกันได้ นอกจากนี้ยังสามารถจัดเตรียมการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามได้เมื่อโครงการต้องการ
โครงการโครงสร้างพื้นฐานทางไฟฟ้าได้เลือกเหล็กเส้นชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน HRB400E สำหรับฐานรากของกังหันลม โครงสร้างสถานีไฟฟ้าย่อย การเสริมแรงเสริมสำหรับการก่อสร้างที่เกี่ยวข้องกับสายดิน และส่วนประกอบรับน้ำหนักแบบฝัง
การคัดเลือกขึ้นอยู่กับความจำเป็นในการรวมข้อกำหนดการเสริมแรงระดับแผ่นดินไหวเข้ากับการป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มเติมในสภาพกลางแจ้งที่เกี่ยวข้องกับฝน การสัมผัสกับดิน และการสัมผัสสิ่งแวดล้อมในระยะยาว พื้นผิวสังกะสีให้การปกป้องเพิ่มเติม ในขณะที่โครงแบบซี่โครงยังคงรักษารูปแบบการเสริมแรงที่ต้องการ
เหล็กเส้นสีดำยังคงเหมาะสำหรับโครงการคอนกรีตเสริมเหล็กทั่วไปหลายโครงการ ซึ่งระบบคอนกรีตและสภาวะการรับสัมผัสให้การป้องกันการกัดกร่อนที่เพียงพอ
เหล็กเส้นชุบสังกะสีมีราคาวัสดุเริ่มต้นที่สูงกว่าเนื่องจากมีกระบวนการชุบสังกะสีเพิ่มเติม มูลค่าของมันจะปรากฏชัดเจนมากขึ้นเมื่อการกัดกร่อนของเหล็กเสริมจะสร้างความยากลำบากในการซ่อมแซมหรือต้นทุนตลอดอายุการใช้งานอย่างมาก
สำหรับการจัดซื้อ การเปรียบเทียบควรรวมถึงระดับการสัมผัส ระยะเวลาการบริการที่คาดหวัง การออกแบบคอนกรีต การเข้าถึงการบำรุงรักษา และผลที่ตามมาของการกัดกร่อนของเหล็กเสริม แทนที่จะเปรียบเทียบราคาต่อตันเท่านั้น
ความต้องการ
รายละเอียด
HRB400 / HRB400E / HRB500 / HRB500E
Φ6–Φ40 มม. หรือเฉพาะโครงการ
ความยาว
มาตรฐาน 9 ม. / 12 ม. หรือแบบกำหนดเอง 6–15 ม
เคลือบสังกะสี
ข้อกำหนดมาตรฐาน ≥85 μm หรือหนากว่า
ปริมาณ
การแยกย่อยน้ำหนักรวมและเส้นผ่านศูนย์กลาง
การตัด ดัด ร้อยเกลียว หรือข้อกำหนดอื่นๆ
แอปพลิเคชัน
ชายฝั่ง ฝัง น้ำ ไฟฟ้า PV สะพาน รากฐาน ฯลฯ
การตรวจสอบ
การตรวจสอบโรงงาน ใบรับรองวัสดุ การตรวจสอบการเคลือบ หรือการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม
กระบวนการชุบสังกะสีเป็นการบำบัดปกป้องพื้นผิวเป็นหลัก เหล็กเส้นสำเร็จรูปจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางกลที่ระบุสำหรับเกรดเหล็ก คุณสมบัติทางกลควรได้รับการตรวจสอบผ่านการตรวจสอบวัสดุที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดของโครงการ
ใช่. ซี่โครงที่ผิดรูปยังคงอยู่บนแท่งเหล็กและช่วยประสานทางกลกับคอนกรีต ข้อกำหนดการทอดสมอและการพัฒนาเฉพาะโครงการควรยังคงเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบโครงสร้างที่เกี่ยวข้อง
ใช่ แต่การเชื่อมส่งผลต่อการเคลือบสังกะสีบริเวณรอยเชื่อม ขั้นตอนการเชื่อมควรคำนึงถึงพื้นผิวสังกะสีด้วย และควรซ่อมแซมการป้องกันสังกะสีที่เสียหายหลังการเชื่อม
สามารถโค้งงอได้เมื่อการดัดงอเข้ากันได้กับเกรดแท่ง เส้นผ่านศูนย์กลาง และข้อกำหนดของโครงการ สำหรับการผลิตที่กว้างขวาง ควรยืนยันตารางการดัดก่อนการชุบสังกะสี และตรวจสอบการเคลือบหลังการดัด
ไม่จำเป็น. การสัมผัสกับชายฝั่งและทางทะเลอาจต้องมีข้อกำหนดสังกะสีที่สูงกว่า สามารถพูดคุยเรื่องการเคลือบได้ถึง 275 μm ร่วมกับการหุ้มคอนกรีตและการออกแบบการควบคุมการกัดกร่อนโดยรวมของโครงการ
ความแตกต่างที่สำคัญคือระดับความแรงที่ระบุ HRB400E มีระดับ Yield-Strength อย่างน้อย 400 MPa ในขณะที่ HRB500E มีระดับ Yield-Strength อย่างน้อย 500 MPa การกำหนด E เกี่ยวข้องกับข้อกำหนดเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานเกี่ยวกับแผ่นดินไหว
ใช่. ความยาวมาตรฐานคือ 9 ม. และ 12 ม. ในขณะที่ความยาวคงที่ตั้งแต่ 6–15 ม. สามารถพูดคุยได้ตามกำหนดการของโครงการและข้อกำหนดในการขนส่ง
สามารถจัดเตรียมใบรับรองวัสดุ บันทึกการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ เอกสารการตรวจสอบการชุบสังกะสี รายการบรรจุภัณฑ์ และเอกสารการส่งออกหรือโครงการอื่นๆ ที่ตกลงร่วมกันได้ตามข้อกำหนดในการซื้อ
ที่อยู่
ถนนสายรองหมายเลข 2-1 พื้นที่ขยายเขตอุตสาหกรรม Daqiuzhuang เขตจิงไห่ เทียนจิน ประเทศจีน
โทร
+86-18630997222
อีเมล
wdi05682@gmail.com
WhatsApp
Manager Wang
Email