แป Z ชุบสังกะสี

แปสังกะสี Z เป็นส่วนโครงสร้างขึ้นรูปเย็นที่ทำจากแถบเหล็ก Q235B หรือ Q355B แถบดังกล่าวจะผ่านการขึ้นรูปหลายม้วนเพื่อสร้างโปรไฟล์ Z ตามด้วยการตัด การเจาะ และการประมวลผลมุม จากนั้นชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะถูกดอง ฟลักซ์ และชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นชิ้นส่วนที่สมบูรณ์

โปรไฟล์ Z ส่วนใหญ่จะใช้กับหลังคาลาดเอียง เนื่องจากส่วนที่อยู่ติดกันสามารถทับซ้อนกันที่ส่วนปลายได้ ซึ่งรองรับเส้นแปต่อเนื่องและสามารถลดรอยต่อที่แยกจากกันเมื่อเปรียบเทียบกับส่วน C ทั่วไป นอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับโครงผนังและโครงสร้างเหล็กน้ำหนักเบาอื่นๆ เมื่อรูปทรงและความสามารถในการรับน้ำหนักเหมาะสมกับการออกแบบ

ลำดับการผลิตมีความสำคัญ: การขึ้นรูป การตัด และการเจาะจะเสร็จสิ้นก่อนการชุบสังกะสี ทำให้ส่วน Z ที่เสร็จสมบูรณ์และพื้นที่แปรรูปได้รับการเคลือบสังกะสีในระหว่างขั้นตอนการชุบสังกะสี

ที่ส่วน Z สร้างความแตกต่าง

คุณลักษณะที่กำหนดของแป Z คือการทับซ้อนกันระหว่างสมาชิกที่อยู่ติดกัน

บนหลังคาลาดเอียง หน้าแปลนด้านบนและด้านล่างของส่วน Z ที่อยู่ติดกันสามารถทับซ้อนกันได้ ทำให้เส้นแปสามารถต่อผ่านโครงสร้างหลังคาได้ สิ่งนี้สามารถลดงานการตัดและการเชื่อมต่อได้เมื่อเทียบกับชิ้นส่วนที่แยกจากกันในทุกช่วง

โดยทั่วไปหลังคาที่มีความลาดเอียงมากกว่า 10° จะเหมาะสมกว่าสำหรับการใช้ประโยชน์จากการทับซ้อนกันของส่วน Z แปที่อุณหภูมิต่ำกว่าประมาณ 8° แปแบบ C อาจมีการจัดวางที่ง่ายกว่า

แป Z สามารถใช้เป็นแปผนังได้ ส่วนสุดท้ายควรเป็นไปตามแบบโครงสร้างและการคำนวณน้ำหนักบรรทุก

การชุบสังกะสีเสร็จสิ้นหลังจากการประดิษฐ์

ขั้นแรกแถบเหล็กจะถูกแปรรูปเป็นส่วน Z ที่เสร็จแล้ว งานตัด เจาะ และเข้ามุมจะเสร็จสิ้นก่อนที่สมาชิกจะเข้าสู่อ่างชุบสังกะสี จากนั้น โปรไฟล์ทั้งหมดจะถูกทำความสะอาด ฟลักซ์ และแช่ในสังกะสีหลอมเหลวที่อุณหภูมิประมาณ 450°C

เหล็กม้วน → การปรับระดับ → การขึ้นรูปม้วนเย็น → การตัดความยาวคงที่ → การเจาะและการตัดมุม → การยืดและบรรเทาความเครียด → การขจัดคราบไขมันและการดอง → ฟลักซ์ → การอบแห้ง → การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน → การระบายความร้อนและการทู่ → การตรวจสอบการเคลือบสังกะสี → การตรวจสอบลักษณะ → การบรรจุ

ลำดับนี้ช่วยให้มุมที่เกิดขึ้นและรูเชื่อมต่อสามารถชุบสังกะสีพร้อมกับโปรไฟล์ที่เสร็จสมบูรณ์

ข้อมูลจำเพาะหลัก

การเคลือบสังกะสีควรสอดคล้องกับสภาพแวดล้อมการกัดกร่อน

สำหรับการสัมผัสภายนอกบนบกตามปกติ เช่น หลังคาโรงงานทั่วไปและโครงสร้าง PV บนชั้นดาดฟ้าที่ไม่มีสเปรย์เกลือหรือก๊าซเคมี ≥85 μm เป็นข้อกำหนดเริ่มต้นทั่วไป

สำหรับอาคารปศุสัตว์ โรงปฏิบัติงานที่มีความชื้น และโครงสร้างริมแม่น้ำ 120–180 μm ให้ระดับการเคลือบที่สูงขึ้น

สำหรับพื้นที่ชายฝั่ง ท่าเรือ โรงงานเคมี และบริเวณโดยรอบน้ำเสีย ช่วงที่แนะนำสามารถเพิ่มได้เป็น 200–275 μm

การเคลือบขั้นสุดท้ายควรได้รับการยืนยันตามสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนของโครงการและข้อกำหนดการออกแบบ

Q235B หรือ Q355B?

สำหรับหลังคาโรงงานทั่วไป โครงสร้างไฟฟ้าโซลาร์เซลล์บนหลังคา และอาคารเกษตรกรรม โดยทั่วไปแล้ว Q235B จะเพียงพอเมื่อส่วนและความหนาที่ต้องการตรงกับโหลดที่คำนวณได้

Q355B เหมาะสำหรับแปช่วงขนาดใหญ่ พื้นที่ที่มีหิมะตกหนัก บริเวณที่มีลมแรง และโครงการชายฝั่งที่มีความต้องการสูง จากข้อมูลโครงการที่ให้มา Q355B สามารถให้ความสามารถในการรับน้ำหนักที่สูงขึ้นประมาณ 30% ที่ส่วนเดียวกันภายใต้เงื่อนไขที่เทียบเคียงได้ ไม่ว่าจะช่วยให้ส่วนเล็กลงหรือลดการใช้เหล็กลง จะต้องพิจารณาจากการคำนวณทางโครงสร้าง

ดังนั้นควรเลือกเกรดวัสดุตามความต้องการทางโครงสร้าง

การเลือกส่วน Z และความหนาของผนัง

ความสูงของส่วนจะกำหนดรูปทรงโดยรวมของแป ในขณะที่ความหนาของผนังจะส่งผลต่อความต้านทานต่อน้ำหนักและการเสียรูป

สำหรับความหนาของผนัง:

โดยทั่วไปจะใช้ 1.2–1.4 มม. สำหรับการใช้งานตู้ช่วงขนาดเล็กและตู้น้ำหนักเบา

1.5–2.0 มม. เป็นช่วงทั่วไปสำหรับแปหลังคาโรงงานและโครงสร้างไฟฟ้าโซลาร์เซลล์บนหลังคา

2.2–3.0 มม. เหมาะกว่าเมื่อหลังคามีช่วงกว้างกว่าหรือมีหิมะ ลม หรือน้ำหนักโครงสร้างสูงกว่า

ควรเลือกความสูงและความหนาของส่วนร่วมกับระยะ ระยะห่างแป น้ำหนักหลังคา และการโก่งตัวที่อนุญาต

ในกรณีที่ใช้แปสังกะสี Z Purlin

หลังคาโรงงานเหล็ก: แปหลังคาและแปผนังสำหรับอาคารอุตสาหกรรมแบบเปิดโล่ง

ระบบไฟฟ้าโซลาร์เซลล์บนชั้นดาดฟ้า: โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังคาที่มีความลาดเอียงซึ่งมีส่วน Z ทับซ้อนกัน สามารถทำให้การจัดเรียงแปง่ายขึ้น

อาคารชายฝั่ง: หลังคาเปลือยและระบบปิดล้อมใกล้กับชายฝั่งและท่าเรือ โดยใช้การเคลือบสังกะสีเพิ่มขึ้นเมื่อจำเป็น

โครงสร้างปศุสัตว์และการเกษตร: โรงเรือนที่มีความชื้นสูง เรือนกระจก และอาคารอื่นๆ ที่การควบแน่นสามารถเร่งการกัดกร่อนของเหล็กได้

โรงงานอุตสาหกรรมที่มีความชื้น: โครงหลังคาและผนังรอบๆ โรงงาน ซึ่งเหล็กสีดำธรรมดาจะต้องมีการป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มเติม

โครงสร้างเหล็กวัดแสงกลางแจ้ง: โครงสร้างเทศบาลและโครงสร้างหลังคาลาดเอียงแบบเปิดโล่งอื่นๆ

สิ่งที่เพิ่มการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

การเคลือบสังกะสีช่วยป้องกันสิ่งกีดขวางและป้องกันการเสียสละ โดยแยกพื้นผิวเหล็กออกจากความชื้นและออกซิเจน ในขณะที่สังกะสียังสามารถให้การป้องกันไฟฟ้าเคมีบริเวณพื้นที่เล็กๆ ของความเสียหายของสารเคลือบเฉพาะที่

สิ่งนี้มีประโยชน์สำหรับแปหลังคาเนื่องจากการทาสีโครงสร้างหลังคาที่ติดตั้งใหม่นั้นยากกว่าการรักษาเหล็กที่ระดับพื้นดิน

การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนช่วยป้องกันการกัดกร่อนบนพื้นผิวที่ขึ้นรูป ไม่สามารถทดแทนการระบายน้ำ การออกแบบการเชื่อมต่อ หรือการซ่อมแซมไซต์หลังการตัดและการเชื่อมที่เหมาะสมได้

การเปรียบเทียบการจัดซื้อทั่วไปสามประการ

แปสังกะสี Z เทียบกับแปสังกะสี C

แป Z มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อส่วนที่อยู่ติดกันสามารถทับซ้อนกันไปตามหลังคาลาดเอียงได้ แปแบบซีมักจะสะดวกกว่าสำหรับหลังคาเรียบหรือแบบที่มีการทับซ้อนกันซึ่งแทบไม่มีประโยชน์ในทางปฏิบัติ

แป Z ชุบสังกะสี กับ แป Z ทาสี

สีให้การปกป้องพื้นผิว แต่ต้องคำนึงถึงความเสียหายบริเวณมุม รู รอยตัด และจุดเชื่อมต่อด้วย การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนถูกนำไปใช้กับโปรไฟล์ที่เสร็จสมบูรณ์และให้การป้องกันการกัดกร่อนสำหรับเหล็กที่ถูกเปิดเผย อายุการใช้งานที่มักกล่าวกันว่า “นานกว่า 5–10 เท่า” ไม่ควรถือเป็นกฎสากล เนื่องจากประสิทธิภาพของสีขึ้นอยู่กับระบบการเคลือบ การเตรียมการ และการสัมผัสเป็นอย่างมาก

แป Z ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน กับ แป Z ชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า

โดยทั่วไปการเคลือบสังกะสีด้วยไฟฟ้าจะบางกว่าการเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมาก สำหรับการสัมผัสภายนอกอาคารในระยะยาว โดยทั่วไปจะมีการระบุการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเมื่อต้องมีการป้องกันสังกะสีอย่างมาก

สิ่งที่ผู้ซื้อควรตรวจสอบก่อนสั่งซื้อ

สำหรับโครงการหลังคาเชิงวิศวกรรม คำสั่งควรระบุมากกว่าแค่ “แป Z”

ส่วน: Z100–Z300 หรือโปรไฟล์เฉพาะรูปวาด

ความหนาของผนัง: 1.2–3.0 มม.

เกรดเหล็ก: Q235B หรือ Q355B

การเคลือบสังกะสี: ≥85 μm, 120–180 μm หรือ 200–275 μm ตามการสัมผัส

ความยาว: ความยาวมาตรฐานหรือความยาวที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานคงที่

การเจาะ: เส้นผ่านศูนย์กลางรู ระยะห่าง และตำแหน่งตามแบบ

พื้นผิว: ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนหลังการขึ้นรูปและการผลิต

ข้อกำหนดที่ชัดเจน เช่น สังกะสี Q355B / Z200 / 2.0 มม. / 200 μm / ความยาวคงที่ / เจาะรูล่วงหน้า จะช่วยให้ผู้ผลิตเสนอราคาและผลิตได้สม่ำเสมอกว่าคำขอทั่วไปสำหรับ "เหล็กชุบสังกะสี Z"

การเชื่อมต่อและการประมวลผลไซต์

การตัดและเจาะหลักควรเสร็จสิ้นก่อนการชุบสังกะสี หากไม่สามารถหลีกเลี่ยงการเจาะหรือตัดเพิ่มเติมที่ไซต์งานได้ ควรทำความสะอาดเหล็กที่ถูกเปิดออกและเคลือบด้วยการซ่อมแซมที่อุดมด้วยสังกะสีอย่างเหมาะสม

การเชื่อมจะขจัดสังกะสีที่อยู่รอบๆ แนวเชื่อม หลังการเชื่อมควรทำความสะอาดและซ่อมแซมพื้นที่ ในกรณีที่การออกแบบโครงสร้างอนุญาต การต่อแบบเกลียวจะง่ายต่อการจัดการบนแปชุบสังกะสี

การผลิตและการควบคุมคุณภาพ

การควบคุมการผลิตเริ่มต้นด้วยเหล็กเส้น คอยล์ขาเข้าจะถูกตรวจสอบเกรด ความหนา และสภาพพื้นผิวก่อนการขึ้นรูปม้วน

ในระหว่างการขึ้นรูป การตรวจสอบมิติจะเน้นไปที่ความสูงของส่วน รูปทรงของหน้าแปลน ความหนาของผนัง ความตรง และการบิดตัว มีการตรวจสอบการเจาะตามแบบที่ได้รับการอนุมัติ

หลังจากการชุบสังกะสี การเคลือบจะถูกตรวจสอบความครอบคลุม ความหนา ลักษณะและข้อบกพร่อง เช่น พื้นที่เปลือย การหลุดลอก หรือการสะสมของสังกะสีที่มากเกินไป มีการตรวจสอบความแม่นยำของความยาวคงที่และความตรงโดยรวมก่อนการบรรจุ

การอ้างอิงการเลือกโครงการ

หลังคาโรงงานที่สูงชันภายในประเทศหรือ PV บนชั้นดาดฟ้า: Q235B, Z160–Z200, 1.5–2.0 มม., ≥85 μm

ปศุสัตว์ โรงงานที่มีความชื้น หรือโครงการริมแม่น้ำ: Q235B หรือ Q355B, 120–180 μm

โครงการชายฝั่งหรือท่าเรือ: Q355B, 200–275 μm โดยเลือกความหนาของผนังไว้สำหรับการรับน้ำหนักของโครงสร้าง

หลังคาช่วงกว้างที่มีลมแรงหรือหิมะตกหนัก: Q355B ส่วน Z ขนาดใหญ่ขึ้น และความหนาของผนัง 2.2–3.0 มม. หากจำเป็น

หลังคาในร่มแบบแห้ง: แป Z ขึ้นรูปเย็นแบบไม่เคลือบผิวอาจเป็นทางเลือกที่ประหยัดกว่า

คำถามที่พบบ่อย

ไตรมาสที่ 1 การเคลือบสังกะสีจะเสียหายหรือไม่เมื่อแป Z ทับซ้อนกัน?

การทับซ้อนของสลักเกลียวตามปกติไม่ควรทำให้เกิดการลอกเป็นพื้นที่ขนาดใหญ่เมื่อการเคลือบสังกะสีมีการยึดเกาะที่ดี ความเสียหายทางกลเล็กน้อยสามารถซ่อมแซมได้โดยใช้สีซ่อมแซมที่มีสังกะสีสูง

ไตรมาสที่ 2 แป Z เคลือบสังกะสีสามารถเชื่อมได้หรือไม่?

ได้ แต่การเคลือบสังกะสีบริเวณแนวเชื่อมจะได้รับความเสียหายจากความร้อน บริเวณรอยเชื่อมควรทำความสะอาดและซ่อมแซมหลังการเชื่อม โดยทั่วไปควรใช้การเชื่อมต่อแบบเกลียวในกรณีที่ใช้งานได้จริง

ไตรมาสที่ 3 แป Z ใช้ได้กับหลังคาเท่านั้นหรือไม่?

ไม่ได้ สามารถใช้เป็นแปผนังได้ด้วย อย่างไรก็ตาม แปแบบซีมักจะสะดวกกว่าสำหรับระบบผนัง เนื่องจากการทับซ้อนของส่วน Z มีประโยชน์น้อยกว่าในการวางโครงผนังแนวตั้ง

ไตรมาสที่ 4 แปสังกะสี Z ใช้กับโครงการ PV บนชั้นดาดฟ้าอายุ 25 ปีได้หรือไม่

สามารถระบุได้สำหรับโครงสร้าง PV ที่มีอายุการใช้งานยาวนาน แต่การเคลือบสังกะสีจะต้องสอดคล้องกับสภาพแวดล้อมจริง โครงการภายในประเทศและชายฝั่งไม่ควรใช้ความหนาของชั้นเคลือบเดียวกันโดยอัตโนมัติ

คำถามที่ 5 ฉันจะระบุแป Z ที่ถูกชุบสังกะสีก่อนขึ้นรูปได้อย่างไร

ตรวจสอบมุมที่เกิดขึ้นว่าเคลือบสังกะสีแตกหรือลอกอย่างต่อเนื่องหรือไม่ สำหรับการจัดซื้อ ให้ยืนยันกระบวนการของผู้ผลิตและกำหนดให้ส่วน Z ต้องขึ้นรูปและเจาะก่อนชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

คำถามที่ 6 ผู้ผลิตสามารถจัดหาแป Z ที่เจาะล่วงหน้าได้หรือไม่

ใช่. ขนาดรู ระยะห่าง และตำแหน่งสามารถผลิตได้ตามแบบโครงสร้าง การเจาะให้เสร็จสิ้นก่อนการชุบสังกะสียังช่วยให้พื้นที่แปรรูปได้รับสังกะสีในระหว่างขั้นตอนการชุบสังกะสีอีกด้วย

คำถามที่ 7 ใกล้ชายฝั่งควรใช้เคลือบสังกะสีแบบไหน?

สำหรับการสัมผัสชายฝั่งที่รุนแรง สามารถระบุการเคลือบ 200–275 μm เป็นข้อกำหนดเริ่มต้นได้ การเคลือบขั้นสุดท้ายควรพิจารณาตามเงื่อนไขการกัดกร่อนของโครงการและข้อกำหนดเฉพาะที่เกี่ยวข้อง

คำถามที่ 8 แป Z ที่หนากว่าจะดีกว่าเสมอหรือไม่?

ไม่ ผนังที่หนาขึ้นจะเพิ่มการใช้เหล็กและต้นทุน ความหนาที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับช่วง ระยะห่าง ปริมาณลมและหิมะ ความสูงของส่วน และการคำนวณโครงสร้าง